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鉆頭越來越廣泛應用于日常煤礦地質勘探,但是很多客戶知道,充滿好奇心,一直認為鉆頭的焊接很“神秘”,今天河北煤礦截齒為你詳細解釋鉆頭的焊接。中頻感應加熱和氧乙炔加熱是金剛石復合鉆頭的焊接方法。焊接時，將鉆頭體放入感應線圈中，將待焊零件均勻涂上焊劑，即可開機加熱。一般加熱功率在10~15KW之間。此時，有必要注意金剛石復合屑鉆頭的上下運動，以使加熱能夠均勻。等待鉆頭溫度600°左右時可以火炬被點燃,并迅速將焊料每一個孔,然后用鑷子將開始焊接。一個接一個的用焊槍在焊接加熱針對這一刻,使焊料完全融化,和配合PDC洞,然后可以充分旋轉,以確保PDC均勻覆蓋著焊料的外圓,這一次是相同的,只需要用鑷子對金剛石壓緊鉆頭施加一定的壓力，然后迅速取出焊槍，讓冷卻的PDC即可，其實，河北煤礦截齒的焊接并不復雜，但主要是一項技能。
聚晶河北煤礦截齒有兩種基本的類型：鋼體鉆頭和胎體鉆頭。鋼體鉆頭完全由機械加工而成，首先將整塊合金鋼毛坯經機加工成鉆頭體，再將切削件焊在連接柱上，將連接柱壓入事先在鉆頭上鉆的孔中（孔不鉆透），其加工質量容易保證。胎體鉆頭與聚晶金剛石復合片鉆頭制造方法相似，胎體鉆頭體采用鑄造碳化鴿粉、碳化鴿粉和浸潰料燒結而成，、PDC切削件通常帶有一伸長襯底焊到鉆頭上，其具有的保徑（用天然金剛石）能力一規徑面采用天然金剛石或金剛石孕鑲塊保徑作用強，河北煤礦截齒有較強的抗侵蝕能力，沒有連接柱，因而不會出現連接柱斷裂的現象，但制造工藝復雜些，加工不易控制。
如今我們國家經濟的持續發展，礦業開采，煤炭能源利用等等產業不斷的快速發展，加上國產高氣壓鑿巖釬具的不斷更新，河北煤礦截齒是現在開礦采煤所需要的一種重要的工具，從上個世紀開始，我們的鑿巖事業都開始火熱的開展起來，鑿巖釬具制造企業和相關科研機構就開始不斷的研制新型的適合我們本國國情的大型的釬具。我們國家也是投入大量的人力和財力來不斷的拓展我們自己的煤礦開采?，F階段隨著基礎設施建設的不斷開展，以及建材石料市場的升溫，國內購買鑿巖釬具的企業也是越來越多，據有關的媒體數據顯示，施工單位購置的鑿巖釬具每年在10萬支左右，看見其市場前景是多么的寬廣，但是在另一層次上看，河北煤礦截齒也是層出不窮，造成了現在市場的供需不平衡，要想在鑿巖釬具的市場上站穩腳跟，質量還是特別關鍵的。但是就目前來說，這種類型的鑿巖釬具在國內外都是很受歡迎的，這是一種使用量比較大的鑿巖工具。
河北煤礦截齒經過近30年的發展，另一趨勢就是研究新型高性能金剛石復合片鉆頭切削齒，主要從以下3個方面入手：一，提高金剛石復合片自身工作性能和壽命指標（提高磨耗比、表面粗糙度、抗沖擊性）和提高工藝性能指標（熱穩定性），表現為出現許多高磨耗比、高耐熱性、高抗沖擊性復合片、拋光片、鏡面片等；二，改變金剛石復合片的結構，表現為加厚金剛石復合片和非平面交界面型結構金剛石復合片的出現；三、改變河北煤礦截齒的外型，如模型齒、矩形齒、球頭齒等的出現。
河北煤礦截齒跟金剛石鉆頭相同的就是同屬于一體式鉆頭，然而它卻不是跟金剛石鉆頭一樣能夠通過高溫高壓或者是電鍍的方式吧金剛石鑲嵌在鉆頭的胎體上，就是通過高頻焊接的方式把高溫高壓制作而成的復合片焊接在胎體上。在國內經常應用的金剛石復合片鉆頭是分為三種的，一種是煤田金剛石復合片鉆頭，一種是地質勘探金剛石復合片鉆頭，最后一種就是石油鉆探金剛石復合片鉆頭。在科技不斷的完善當中，金剛石復合片鉆頭也逐漸的出現了自己的創新點，能夠獨創無縫焊接，讓目前沒有一個鉆頭出現掉片。河北煤礦截齒剛體上的焊接保徑條能夠很好的保護鉆具，還能夠預防鉆孔縮徑。
